درجة: | |
---|---|
توافر الحالة: | |
الكمية: | |
ASTM A519 الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب هي معيار أنابيب فولاذية عالية الجودة تستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.تحدد هذه المواصفة القياسية متطلبات الأنابيب الميكانيكية المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب، مما يضمن جودتها وأدائها وسلامتها.
أنابيب ASTM A519 مصنوعة من الفولاذ الكربوني والسبائكي عالي الجودة، مما يوفر مزيجًا من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل وبيئات درجات الحرارة العالية.تتضمن عملية التصنيع سلسلة من الخطوات الدقيقة لضمان تلبية الأنابيب لمتطلبات الأبعاد والجودة الصارمة للمعايير.
يعمل على توحيد تركيبة المواد، والخواص الميكانيكية، وتفاوتات الأبعاد للأنابيب للتأكد من أنها تلبي متطلبات التطبيقات المختلفة.يتم استخدام الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب ASTM A519 في العديد من الصناعات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر، النفط والغاز والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة والهندسة الميكانيكية.
يتم استخدام الأنابيب لمجموعة من الأغراض، مثل أنظمة خطوط الأنابيب، ومعالجة السوائل، وأوعية الضغط، والمبادلات الحرارية.إنه يوفر نقلًا فعالًا للسوائل ويحافظ على مستويات الضغط العالية في العمليات الصناعية المختلفة.تسمح مقاومة التآكل وقدرات درجة الحرارة العالية للأنابيب بتحمل ظروف التشغيل القاسية في مختلف الصناعات.
توفر الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب ASTM A519 حلاً موثوقًا لمجموعة من التطبيقات الصناعية، مما يضمن السلامة والكفاءة وطول العمر.يسمح توحيد المواد وعمليات التصنيع بأداء متكرر وموثوق في التطبيقات الصناعية المختلفة.
يضمن اختيار الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المصنوعة من الكربون وسبائك الفولاذ ASTM A519 أن المواد المستخدمة تلبي متطلبات الجودة الصارمة ومعايير السلامة التي يحددها المعيار.إن الخصائص الميكانيكية للأنابيب، ومقاومتها للتآكل، وقدراتها على تحمل درجات الحرارة العالية تجعلها خيارًا ممتازًا لمجموعة من التطبيقات الصناعية.
يوفر المعيار إرشادات حول معايير الاختبار والقبول للأنابيب، مما يضمن امتثالها للمتطلبات المحددة.يجب أن تخضع الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب ASTM A519 لعمليات تفتيش واختبار منتظمة لضمان سلامتها الهيكلية وأدائها مع مرور الوقت.
في الختام، ASTM A519 الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب هي معيار أنابيب فولاذية عالية الجودة تلبي متطلبات التطبيقات الصناعية المختلفة.إنه يوفر مزيجًا من الخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وقدرات درجات الحرارة العالية، مما يجعله مكونًا أساسيًا في مختلف الصناعات.يضمن توحيد المواد وعمليات التصنيع الموثوقية والتكرار والسلامة في التطبيقات الصناعية المختلفة.
ASTM A519 الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب هي معيار أنابيب فولاذية عالية الجودة تستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.تحدد هذه المواصفة القياسية متطلبات الأنابيب الميكانيكية المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب، مما يضمن جودتها وأدائها وسلامتها.
أنابيب ASTM A519 مصنوعة من الفولاذ الكربوني والسبائكي عالي الجودة، مما يوفر مزيجًا من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل وبيئات درجات الحرارة العالية.تتضمن عملية التصنيع سلسلة من الخطوات الدقيقة لضمان تلبية الأنابيب لمتطلبات الأبعاد والجودة الصارمة للمعايير.
يعمل على توحيد تركيبة المواد، والخواص الميكانيكية، وتفاوتات الأبعاد للأنابيب للتأكد من أنها تلبي متطلبات التطبيقات المختلفة.يتم استخدام الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب ASTM A519 في العديد من الصناعات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر، النفط والغاز والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة والهندسة الميكانيكية.
يتم استخدام الأنابيب لمجموعة من الأغراض، مثل أنظمة خطوط الأنابيب، ومعالجة السوائل، وأوعية الضغط، والمبادلات الحرارية.إنه يوفر نقلًا فعالًا للسوائل ويحافظ على مستويات الضغط العالية في العمليات الصناعية المختلفة.تسمح مقاومة التآكل وقدرات درجة الحرارة العالية للأنابيب بتحمل ظروف التشغيل القاسية في مختلف الصناعات.
توفر الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب ASTM A519 حلاً موثوقًا لمجموعة من التطبيقات الصناعية، مما يضمن السلامة والكفاءة وطول العمر.يسمح توحيد المواد وعمليات التصنيع بأداء متكرر وموثوق في التطبيقات الصناعية المختلفة.
يضمن اختيار الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المصنوعة من الكربون وسبائك الفولاذ ASTM A519 أن المواد المستخدمة تلبي متطلبات الجودة الصارمة ومعايير السلامة التي يحددها المعيار.إن الخصائص الميكانيكية للأنابيب، ومقاومتها للتآكل، وقدراتها على تحمل درجات الحرارة العالية تجعلها خيارًا ممتازًا لمجموعة من التطبيقات الصناعية.
يوفر المعيار إرشادات حول معايير الاختبار والقبول للأنابيب، مما يضمن امتثالها للمتطلبات المحددة.يجب أن تخضع الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب ASTM A519 لعمليات تفتيش واختبار منتظمة لضمان سلامتها الهيكلية وأدائها مع مرور الوقت.
في الختام، ASTM A519 الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة من الكربون وسبائك الصلب هي معيار أنابيب فولاذية عالية الجودة تلبي متطلبات التطبيقات الصناعية المختلفة.إنه يوفر مزيجًا من الخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وقدرات درجات الحرارة العالية، مما يجعله مكونًا أساسيًا في مختلف الصناعات.يضمن توحيد المواد وعمليات التصنيع الموثوقية والتكرار والسلامة في التطبيقات الصناعية المختلفة.
التركيب الكيميائي للصلب منخفض الكربون | ||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | |||
C | من | P | S | |
طن متري 1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
طن متري 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
إم تي إكس 1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
طن متري 1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
إم تي إكس 1020 | 0.15~0.25 | 0.370~1.00 | .00.040 | .050.050 |
متطلبات التركيب الكيميائي الأخرى للفولاذ الكربوني | ||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | |||
C | من | P | S | |
1008 | .10.10 | 0.30~0.50 | .00.040 | .050.050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | .00.040 | .050.050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | .00.040 | .050.050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | .00.040 | .050.050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | .00.040 | .050.050 |
متطلبات التركيب الكيميائي لسبائك الصلب | ||||||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | |||||||
C |
من | P الأعلى | S الأعلى |
سي |
ني |
Cr |
شهر | |
1330 | 0.28/0.33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33/0.38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38/0.43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43/0.48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38/0.43 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.10/1.40 | 0.55/0.75 | ... |
E3310 | 0.08/0.13 | 0.45/0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15/0.35 | 3.25/3.75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0.09/0.14 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.15/0.25 |
4023 | 0.20/0.25 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4024 |
0.20/0.25 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4027 | 0.25/0.30 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4028 |
0.25/0.30 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4037 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4042 | 0.40/0.45 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4047 | 0.45/0.50 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4063 | 0.60/0.67 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4118 | 0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.40/0.60 | 0.08/0.15 |
4130 | 0.28/0.33 | 0.40/0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4135 | 0.32/0.39 | 0.65/0.95 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4137 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4140 | 0.38/0.43 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4142 | 0.40/0.45 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4145 | 0.43/0.48 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4147 | 0.45/0.50 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4150 | 0.48/0.53 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4320 | 0.17/0.22 | 0.45/0.65 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.65/2.00 | 0.40/0.60 | 0.20/0.30 |
يحتوي الفولاذ الكربوني أو إعادة الفلكنة أو إعادة الفوسفات أو كليهما على متطلبات تركيب كيميائي مخففة | |||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | ||||
C | من | P | S | الرصاص | |
1118 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
11L18 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | .00.040 | 0.08/0.13 | 0.15/0.35 |
1132 | 0.27/0.32 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
1137 | 0.32/0.39 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
1141 | 0.37/0.45 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
1144 | 0.40/0.48 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.24/0.33 | ... |
1213 | .130.13 | 0.70/1.00 | 0.07/0.12 | 0.24/0.33 | ... |
12L14 | .150.15 | 0.85/1.15 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | 0.15/0.35 |
1215 | .0.09 | 0.75/1.05 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | ... |
التركيب الكيميائي للصلب منخفض الكربون | ||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | |||
C | من | P | S | |
طن متري 1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
طن متري 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
إم تي إكس 1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
طن متري 1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
إم تي إكس 1020 | 0.15~0.25 | 0.370~1.00 | .00.040 | .050.050 |
متطلبات التركيب الكيميائي الأخرى للفولاذ الكربوني | ||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | |||
C | من | P | S | |
1008 | .10.10 | 0.30~0.50 | .00.040 | .050.050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | .00.040 | .050.050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | .00.040 | .050.050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | .00.040 | .050.050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | .00.040 | .050.050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | .00.040 | .050.050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | .00.040 | .050.050 |
متطلبات التركيب الكيميائي لسبائك الصلب | ||||||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | |||||||
C |
من | P الأعلى | S الأعلى |
سي |
ني |
Cr |
شهر | |
1330 | 0.28/0.33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33/0.38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38/0.43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43/0.48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38/0.43 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.10/1.40 | 0.55/0.75 | ... |
E3310 | 0.08/0.13 | 0.45/0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15/0.35 | 3.25/3.75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0.09/0.14 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.15/0.25 |
4023 | 0.20/0.25 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4024 |
0.20/0.25 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4027 | 0.25/0.30 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4028 |
0.25/0.30 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4037 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4042 | 0.40/0.45 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4047 | 0.45/0.50 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4063 | 0.60/0.67 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4118 | 0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.40/0.60 | 0.08/0.15 |
4130 | 0.28/0.33 | 0.40/0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4135 | 0.32/0.39 | 0.65/0.95 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4137 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4140 | 0.38/0.43 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4142 | 0.40/0.45 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4145 | 0.43/0.48 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4147 | 0.45/0.50 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4150 | 0.48/0.53 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4320 | 0.17/0.22 | 0.45/0.65 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.65/2.00 | 0.40/0.60 | 0.20/0.30 |
يحتوي الفولاذ الكربوني أو إعادة الفلكنة أو إعادة الفوسفات أو كليهما على متطلبات تركيب كيميائي مخففة | |||||
درجة | مكون كيميائي،٪ | ||||
C | من | P | S | الرصاص | |
1118 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
11L18 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | .00.040 | 0.08/0.13 | 0.15/0.35 |
1132 | 0.27/0.32 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
1137 | 0.32/0.39 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
1141 | 0.37/0.45 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.08/0.13 | ... |
1144 | 0.40/0.48 | 1.35/1.65 | .00.040 | 0.24/0.33 | ... |
1213 | .130.13 | 0.70/1.00 | 0.07/0.12 | 0.24/0.33 | ... |
12L14 | .150.15 | 0.85/1.15 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | 0.15/0.35 |
1215 | .0.09 | 0.75/1.05 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | ... |